所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和外表質量較高，并且有的被加工資料的切削加工性較差，常常成為出產中一大困難。但只需咱們公正使用加工條件，了解深孔加工的加工特色，掌握深孔的加工辦法，就可以變難而不難。

1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特別設備的狀況下，難于輸進到切削區，使刀具耐用度下降，并且排屑也困難。

3、在深孔的加工進程中，不能直接調查刀具切削狀況，只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來斷定切削進程是否正常。

4、切屑掃除困難，有必要選用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的是非與外形，以利于順暢掃除，避免切屑堵塞。

5、為了確保深孔在加工進程中順暢進行和到達應要求的加工質量，應添加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。
三：深孔加工的難點
（1）不能直接調查到切削狀況。僅憑聲響、看切屑、調查機床負荷、油壓等參數來判別排屑與鉆頭磨損狀況。
（2）切削熱不易傳出。
（3）排屑較困難，如遇切屑堵塞則會引起鉆頭損壞。
（4）因鉆桿長、剛性差、易振蕩，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及出產功率。
深孔鉆按排屑方法分為外排屑和內排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種）；內排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF 體系深孔鉆三種。