在一個數控加工中心三軸銑削程序執行時，運用數控加工中心五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個歪斜的方位，3+2加工技能的姓名也由此而來，這也叫做定位五軸機床，由于第四個軸和第五個軸是用來確定在固定方位上刀具的方向，而不是在加工過程中接二連三。

    3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定視點(即“定位”)上的完成，簡略地說，就是當機床轉了視點今后，還是以一般三軸的方法進行加工。

     依據ISO的規則，在描繪數控機床的運動時，選用左手直角坐標系；其間平行于主軸的坐標軸界說為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。一般五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中恣意5個坐標的線性插補運動。

    3+2定位加工與5軸聯動加工適用的職業目標不同，5軸聯動加工合適曲面加工，3+2定位加工合適于平面加工。

能夠運用更短的，剛性更高的切削刀具。
小型加工中心刀具能夠與外表構成必定的視點，主軸頭能夠伸得更低，離工件更近。
小型加工中心刀具移動間隔更短，程序代碼更少。

    3+2定位加工一般被認為是設置一個對主軸的常量視點。雜亂工件可能要求許多個歪斜視圖以掩蓋整個工件，但這樣會導致刀具途徑堆疊，然后添加加工時刻。

     加工時無需特別夾具，降低了夾具的本錢，防止了屢次裝夾，進步模具加工精度。

    小型加工中心加工中省去許多特別刀具，然后降低了刀具本錢。
在加工中能添加刀具的有用切削刃長度，減小切削力，進步刀具運用壽命，降低本錢。

     比較3+2定位，其主軸剛性差。
有些狀況不宜選用五軸計劃，比方刀具太短，或刀柄太大，使任何歪斜角的工況下都不能防止振蕩。
比較小型加工中心3軸機床，加工精度差錯大。