常用金屬切削加工功用
　　關于數控加工中心金屬切削加工零件資料來說,除了可以滿意制品的功用,并可以經過后續加工，滿意對其裝飾性、耐蝕性、導電性等功用要求外，還期望它可以有杰出的切削加工特性。

　　工件資料的數控加工中心切削加工性是指在必定切削條件下，工件資料被切削的難易程度。為了對各種資料的切削加工性進行比較，用相對加工性Kr來表明。

　　數控加工中它是以切削抗拉強度σb=0.735Gpa 的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準，與切削其它資料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

　　當Kr>1 時，該資料比45鋼簡單切削，切削功用好；當Kr<1 時，該資料比45鋼難切削，切削功用差。常駐機構用資料的切削加工性，依據相對加工性Kr的巨細分為8 級，如下表所列。

1.零件毛坯的挑選

　　數控加工中毛坯品種的挑選決議于零件的資料、形狀、出產性質以及出產中取得的可能性。毛坯能夠選用下列幾種：軋制資料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）。

2.數控加工中毛坯的加工余量

　　數控加工中機械加工中毛坯尺度與竣工零件尺度之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的巨細取決于加工過程中各個工步應切除的金屬層的總和，以及毛坯尺度與規則的公稱尺度之間的誤差數值。
3.工序間的加工余量

　　1) 應選用最小的加工余量，以求縮短加工時刻，下降零件的制造費用；
　　2) 應確保各工序有充沛的加工余量，能在最終的工序中確保圖紙所要求的精度及外表粗糙度；
　　3) 應考慮到零件熱處理時引起的變形；
　　4) 應考慮加工零件時所選用的設備及加工辦法，以及零件在加工過程中可能發生的變形；
　　5) 應考慮到被加工零件的巨細，零件愈大則所要求的加工余量也應愈大。

4.挑選工序間工序公役的準則

　　1) 公役不該超出經濟的加工精度規模；
　　2) 挑選公役時應考慮到加工余量的巨細，公役的邊界決議加工余量的極限尺度；
　　3) 挑選公役時應根據零件的最終精度；
　　4) 挑選公役時應考慮出產批量的巨細，對單件小批量出產的零件答應挑選大的數值。

螺紋規劃加工
1.一般螺紋的加工辦法

一般數控加工中外螺紋的加工辦法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。

一般數控加工中內螺紋的加工辦法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。

2.一般數控加工中螺紋加工常用數據

螺紋公役帶代號的標示在螺紋代號之后，中心用“-”分隔。假如螺紋的中徑公役帶代號不同，則別離注出。

前者表明中徑公役帶，后者表明頂徑公役帶。假如中徑公役帶與頂徑公役帶代號相同，則只標示一個代號。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。

內、外螺紋安裝在一起，其公役帶代號用斜線分隔，左面表明內螺紋公役帶代號，右邊表明外螺紋公役帶代號。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。

　　一般情況下，不標示螺紋旋合長度，其螺紋公役帶按中等旋合長度斷定。必要時，在螺紋公役帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中心用“-”分隔。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。

　　【螺紋公役帶三組旋合長度別離表明為：S（短）、N（中）、L（長）】。特殊需要時，可注明旋合長度的數值，中心用“-”分隔。例如：M20×2-5g6g-40。

　　一般螺紋公役帶的選用及精度等級