相同一款立式加工中心機床，為何出產功率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的出產功率大幅下降。怎么進步數控機床利用率？通過技能剖析，夾具的運用有很大的聯系。
　　
　　據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的份額高達50%以上（ 小編注：統計數據較老），也就是說有一半以上的立式加工中心由于夾具挑選不合理或運用不妥，而呈現了“窩工”現象；從別的一個視點來講，在數控機床夾具的挑選與運用上大有文章可做，由于其間包含枱可觀的潛在經濟效益。為使金粉能夠更好了解夾具，下面介紹幾種現代數控機床夾具。

　一、可調夾具
　　
　　可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具（也稱專用可調夾具）兩類。它們一起的特點是，只需替換或調整單個定位、夾緊或導向元件，即可用于多種零件的立式加工中心加工，從而使多種零件的單件小批出產變為一組零件在同一夾具上的“成批出產”。立式加工中心產品更新換代后，只需歸于同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工。由于可調夾具具有較強的適應性和杰出的繼承性，所以運用可調夾具可很多削減專用夾具的數量，縮短出產預備周期，下降本錢。

　　二、組合夾具
　　
　　組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列通過標準化規劃、功用各異、標準尺度不同的機床夾具元件組成，客戶能夠依據加工要求，象“搭積木”相同，快速組裝出各種類型的機床夾具。由于組合夾具省去了規劃和制作專用夾具時刻，極大地縮短了出產預備時刻，因而有效地縮短了小批量出產周期，即進步了出產功率。別的，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復運用、制作節能節材、運用本錢低價等長處。故小批量加工，特別是產品形狀較為雜亂時可優先考慮運用組合夾具。

　三、精細組合平口鉗
　　
　　 精細組合平口鉗實際上歸于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件比較其通用性更強、標準化程度更高、運用更簡潔、裝夾更牢靠，因而在全球規模內得到了廣泛的運用。精細組合平口鉗具有快速設備（拆開）、快速裝夾等長處，因而能夠縮短出產預備時刻，進步小批量出產功率?，F在國際上常用的精細組合平口鉗裝夾規模一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。
　　
　　需求留意的是，這兒所說的精細組合平口鉗并不是舊式機加虎鉗，舊式機加虎鉗功用單一、制作精度低、無法成組運用、運用壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上運用?！　?/span>

　　四、電永磁夾具
　　
　　電永磁夾具是以釹鐵硼等新式永磁資料為磁力源，運用現代磁路原理而規劃出來的一種新式夾具。很多的立式加工中心機加工實踐標明，電永磁夾具能夠大幅進步數控機床、加工中心的歸納加工效能。
　　
　　電永磁夾具的夾緊與松開進程只需1秒左右，因而大幅縮短了裝夾時刻；慣例數控機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因而與慣例數控機床夾具比較，電永磁夾具的裝夾規模更大，這有利于充分利用數控機床的作業枱和加工行程，有利于進步數控機床的歸納加工效能。電永磁夾具的吸力一般在147~176.4N/cm2，因而必定要確保吸力（夾緊力）滿足反抗切削力，一般情況下，吸附面積不該小于30cm2，即夾緊力不小于4.41kN。
　　
　　在現代主動化出產中，數控機床的運用已愈來愈廣泛。立式加工中心加工時，立式加工中心刀具或作業臺的運動是由程序控制，按必定坐標方位進行的?！?/span>
數控機床夾具規劃時應留意以下幾點：　　
　　1.數控機床夾具上應設置原點（對刀點）。
　　
　　2.立式加工中心夾具無需設置刀具導向設備。這是由于數控機床加工時，機床、夾具、刀具和工件始終保持嚴厲的坐標聯系，刀具與工件間無需導向元件來斷定方位。
　　
　　3.立式加工中心上常需在幾個方向上對工件進行加工，因而數控機床夾具應是敞開式的。
　　
　　4.立式加工中心上應盡量選用可調夾具、組裝夾具和組合夾具。由于數控機床上加工的工件，常是單件小批出產，有必要選用柔性好、預備時刻短的夾具。
　　
　　5.立式加工中心夾具的夾緊應結實牢靠、操作便利。夾緊元件的方位應固定不變，避免在主動加工進程中，元件與刀具相碰。