①為了消除毛坯內應力、使資料安排變為均勻分布的細粒狀珠光體，并取得最佳的機加工功能，CNC加工中心為淬火供給杰出的原始安排，CNC加工中心淬火、回火后取得最佳的力學功能，CNC加工中心在鑄造后、粗加工前進行“正火+球化退火”的準備熱處理。

②依據以往的加工經歷以為，CNC加工中心有必要在淬火前至少進行兩道時效處理才干較好地消除加工應力及去除資料發生的內應力。依據GCr15資料特性，需求別離進行去應力退火和一般的人工時效兩道熱處理來削減應力。

③零件要求硬度60～62HRC，有必要進行淬火+低溫回火處理。一般情況下，

CNC加工中心軸承鋼在淬火后有15%左右殘留奧氏體（體積分數），由于這些奧氏體存在于淬火安排中，盡管通過慣例的回火處理，但仍然不能使其悉數改動和安穩；故當零件在室溫條件下長時刻寄存時，其尺度會由于奧氏體改動而改動。因而，為了安穩尺度，CNC加工中心須在淬火后當即進行嚴寒處理。嚴寒處理的意圖首要是削減淬火安排中殘留奧氏體含量，并使剩下的少數奧氏體趨于安穩，然后添加尺度安穩性和進步硬度。故淬火時熱處理工藝道路為“淬火處理+嚴寒處理+低溫回火”。

④為了不下降合金強度而明顯下降工件中的剩余應力（首要是為了消除部分磨削應力），進一步安穩安排、進步零件的尺度安穩性，在零件的精加工階段做安穩化熱處理，來確保零件尺度精度及形位公役的安穩性。安穩性處理（人工時效）宜在熱浴中進行，處理溫度一般選用120～160℃，保溫時刻與精度等級和尺度及形狀有關。CNC加工中心咱們選用將零件放置在熱油中的方法（“油煮”）來做安穩性處理，并恰當延伸保溫時刻。

CNC加工中心故熱處理工藝道路如下：鑄造→正火+球化退火→粗加工→去應力退火→半精加工→人工時效→半精加工→淬火處理+嚴寒處理+回火處理→精加工→安穩性處理（“油煮”）→精加工至制品尺度。