一般cnc加工中心機床或五金加工制造廠出產區域主要運用的是廣譜含氯消毒劑。
二、消毒物品運用留意事項
1．含氯消毒液有一定的刺激性與腐蝕性，有必要稀釋今后才干運用，稀釋濃度參照產品運用說明。
2．含氯消毒液的漂白作用與腐蝕性較強，最好不要用于衣物的消毒，有必要運用時濃度要低，浸泡的時間不要太長。
3．含氯消毒液是一種含氯消毒劑，而氯是一種揮發性的氣體，因此盛消毒液的容器有必要加蓋蓋好，否則達不到消毒的作用。
4．不要把84消毒液與其他洗滌劑或消毒液混合運用，因為這樣會加大空氣中氯氣的濃度而引起氯氣中毒。
5．外用消毒液，不得口服。
6．若用具、手等被污染（如落地）應隨時清洗，消毒。。
7．本品對皮膚有刺激性，運用時應戴手套，避免觸摸皮膚。
8.  本品宜現用現配，一次性運用，勿用50°以上熱水稀釋。
9．運用時最好戴手套。
10.未加防銹劑的含氯消毒劑對金屬有腐蝕性，消毒后須立馬進行防銹處理，具體操作需求有防銹技術員輔導。
三、出產區域消毒物品運用進程留意
1） 地上、桌面嘔吐物等明顯的污染的消毒方法
運用84消毒液，但濃度和上面有所不同。取1份消毒劑，加入49份冷水（不要用熱水），得到濃度為1000mg/L的含氯消毒液。用于消毒被嘔吐物、排泄物或分泌物污染的外表或物件。
2） 對水杯、碗筷等餐具的消毒方法  
徹底清洗，去除粘在上面的食物殘渣。當然，運用有效氯為250mg/L 含氯消毒液浸泡15分鐘后，再用清水洗凈。
3）工人進入作業區域前的消毒
車間入口處配備有洗手池，數量可滿意車間工人運用。在進入作業區域前需求洗手消毒，程序為：
清水洗手→用洗手液洗手→清水沖凈→手消毒液浸泡30~60秒→清水沖刷→干手（烘干機或干的無纖維毛巾）
留意：進入車間的作業人員應穿戴齊潔凈的作業服、作業帽和作業鞋；加工人員禁止染指甲和化妝，并嚴格執行洗手消毒程序，保證下列情況下徹底洗手消毒：
⑴作業曾經；
⑵上廁所今后；
⑶吃飯后、吸煙后或許觸摸嘴任何在嘴里的東西后；
⑷觸摸頭發、耳朵或鼻子今后；
⑸觸摸廢物、垃圾、臟的器皿之后；
⑹對著手打噴嚏或咳嗽后；
⑺任何原因脫離作業區回來后。
別的，作業完畢后作業衣需求定期清洗消毒，清洗消毒程序如下：
作業衣→清水沖刷去除雜物→消毒水浸泡→曬干備用。
衛生間需求保證排氣良好，由外環境清潔工擔任每天打掃、清洗消毒兩次。
四、消毒物品運用對產品防護的要求
1、消毒有必要有專門的隔離區域，禁止避免與產品或工位用具觸摸，以降低銹蝕隱患。
2、消毒后的產品或工位用具外表需當即進行防銹處理，需求先用干的白綢布擦拭干，若下一道是水劑加工，再用浸泡過防銹水的白綢布擦拭潔凈，再進行后續流通；若下一道是油加工，則需求用浸透過脫水防銹油的白綢布至少擦拭兩道才干進行后續流通。
3、作業人員手部消毒后有必要保證手部外表無消毒劑殘留，并堅持手部干燥，手涂羊毛脂后方可進入操作區域。
4、消毒劑的運用均有有效期，需求在有效期內運用，禁止與酸類物質混放！
5、經消毒后的工位用具和產品需做好區分標識，在流通進程中給與要點關注。