人機料法環是對全面質量辦理理論中的五個影響產質量量的首要要素的簡稱。整理了一篇關于人、機、料、法、環的十分完好的文章，供各位同仁參閱。
人機料法環是對全面質量辦理理論中的五個影響產質量量的首要要素的簡稱。
“4M”：人員（Man） 機器（Machine）  物料（Material）  辦法（Method）
“1E”：環境（Environment）
人：指制作產品的人員；
機：指制作產品所用的設備；
料：指制作產品所運用的原資料；
法：指制作產品所運用的辦法；
環：指產品制作進程中所在的環境。

 一、人員

4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心方位和主導地位的，就像行使的轎車相同，轎車的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是首要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠假如機器、物料、加工產品的辦法也好，而且周圍環境也合適出產，但這個工廠沒有職工的話，那他仍是無法進行出產；

（2）人本原理

“質量辦理，以人為本，只要不斷進步人的質量，才干不斷進步活動或進程質量、產質量量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理；
只要杰出本質、專業技術過硬的職工去操作機器，按合理的份額對原資料進行裝備，按規則的程序去出產，并在出產進程中削減對環境的影響，公司才干良性的展開；

（3）公司各級人員及其應具有的本質

a.領導層
①最首要的是久遠的展開眼光，能正確擬定展開的戰略方針（敏銳的商場洞悉才能和判斷才能）
②具有領導才能（帶領團隊向著一個一起的使命方針不斷盡力以致到達這個方針的進程）
③交流才能，從善如留（與部屬的交流）
④決議方案才能

b.中心辦理層
①最首要的是領導才能和交流才能（處于中心階級，上下交流調和）
②還應具有必定的專業技術才能，能很好的輔導作業。
③履行才能（很好的傳達最高領導層的戰略方針，并能夠組織人員、設備、物料運用必定的辦法進行出產）
④組織才能

c.底層辦理層
①最首要的是專業技術才能要強，能帶領職工進行實踐操作
②交流才能（很好的深化到職工中去，了解職工的作業、日子心思，及時協助職工處理一些問題，并能向上級陳述）

d.職工
①要有團隊認識
②實踐操作才能要強
③了解與作業相關的底子知識

總的說來：公司全員要有團隊認識、質量認識、學習認識，把顧客滿意擺在作業的首位；

（4）公司人員的優化裝備
要做到公司人員的優化裝備，有必要留意以下幾點：

A.崗位剖析
a. 作業是什么
①. 作業內容、使命責任
②. 崗位稱號、等級
③. 崗位需求的作業條件與其他崗位的聯系
④. 崗位在企業組織結構的方位

b. 誰合適這個作業
①. 學歷和專業要求
②. 底子才能
③. 年紀和性別
④. 有必要承受的訓練和訓練時刻

c. 誰最合適這個作業
①. 怎樣的閱歷能夠優先
②. 那些專業能夠優先
③. 怎樣的資歷（如某些職稱、證書等）能夠優先

意圖：做到人崗匹配，發揮每人的利益

B.人員訓練的意圖

新職工上崗訓練的意圖：
①. 使新職工了解作業場所，了解企業的規章制度和提升加薪的規范，清楚企業的組織結構和展開方針，以利于新職工習慣新的環境
②. 使新職工清晰作業責任，習慣新的作業及作業程序
③.促進新職工改變人物

C.績效點評查核
 
績效點評也稱成績或成績點評等，是指對點評者完結崗位（或某項）作業作用進行查核與點評；
它的作用：績效點評被用來作為有關職作業業條件，包含提升、辭退和薪酬決議方案等的根底。能夠改進職工的績效，加強作業技術，輔導職工盡力作業；

D.薪酬與鼓勵

薪酬與鼓勵對人員影響是很大的，對留住人才、發掘人才起到很大的作用。薪酬最首要的是做到一個公平性，其次，鼓勵性、競爭性、司法性、經濟性。鼓勵的品種許多，要依職位、人員的不同設有不同的鼓勵辦法。

 二、怎么做好機器設備與物料辦理  

1. 機器設備的分類和界說

設備一般是指機器設備，它包含儀器設備、丈量用具、東西等；

2. 機器設備的運用、點檢、保養

機器設備的辦理分三個方面，即運用、點檢、保養；

運用：即依據機器設備的功用及操作要求來培育操作者，使其能夠正確操作運用設備進行出產，這是設備辦理最根底的內容；

點檢：指運用前后依據設定完結的規范對設備進行狀況及功用的承認，及早發現設備反常，避免設備非預期的運用，這是設備辦理的要害；

保養：指依據設備特性，依照設定的時刻距離對設備進行檢修、清潔、上油等，避免設備劣化，延伸設備的運用壽命，是設備辦理的重要部分；

3. 發作不良事項時的處理辦法

在日常點檢或運用中如發現不良，點檢者應記載不良內容，并當即向上級陳述；

4. 設備的目視辦理

設備的辦理除了樹立體系的點檢保養制度外，還應對放置的現場進行規劃、標識及目視辦理中設備辦理是以能夠正確地、高效率地施行打掃、點檢、加油、緊固等日常保養作業為意圖；

5. 怎么做好物料辦理

A.庫存辦理
①物料的包裝
②物料的轉移
③物料的辨認
④物料的保管——庫房辦理
⑤物料的收取運用

B.物料的規劃改變
規劃改變指因為規劃、出產、質量運用等要素對產品發作規范、類型、物料、色彩、功用等的改變；

C.物料不良的處理
a、不良嚴峻程度的區別，發作不良時，要依據重要程度區別缺陷等級；
b、不良品處理
① 不良相關信息的搜集、保存
② 不合格品的區別
③ 不合格品的處理
④ 不良品的再次承認
⑤ 糾正處理

D.物料的目視辦理
日常作業中，需求對消耗品、物料、在制品、完結品等各式各樣的物料進行辦理?！笆裁次锪?、在哪里、有多少”及“必要的時分、必要的物料、不管何時都能快速地取出放入”成為物料辦理的方針。目視辦理能有用避免許多“人的失誤”的發作，然后削減質量問題發作；

 三、辦法與環境  

1. 辦法的重要性

處理任何一件作業，不管其作用怎么，都會運用到某種辦法。那么一個企業要生計和展開相同需求辦法。前面咱們講到了人員、機器和原資料，假如僅僅只具有了這幾樣東西，企業并不等于就能順暢出產了。企業要獲利，辦法是肯定少不了的。古時國家之間搶奪城池有孫子兵法三十六計，現在劇烈的商場競爭中有各種商場策略，這些都證明了辦法的重要性；

企業進行出產制作，從拿到訂單到向客戶供給產品，需求各個部分的合作與調和。那么這中心，各個部分之間怎么調和都有必要運用一套有用的辦法。咱們知道，一項活動的展開首要都應該有事前的方案，例如，資料的購入、機器設備的組織、不同崗位作業人員的調度、方案用何種辦法進行出產等。有了方案之后，接下來就是怎么施行了，“說起來簡單做起來難”，難就難在選用何種辦法使施行進程精確地朝著咱們的方案方針展開；

2. 辦法的意圖性

（1）合理進行出產
（2）使人共處調和
（3）精確了解各種數量信息、出產體系狀況，通過調整到達方針
（4）進步利用率、人職作業效率，降低成本

3. 辦法的詳細表現

（1）為出產作業使命進行有用排序

作業排序：在有多種不同物料、一臺設備的狀況下，每種都有各自出產時刻和交貨期，就要組織出產次序，決議哪個作業首要開端作業的活動；

底子原則：優先調度。充沛滿意以下四個條件：

①滿意顧客或下一道工序作業的交貨日期
②使流程時刻，即作業在工序進程中消耗的時刻最短
③使在制品庫存最小
④使設備和工人的擱置時刻最短

（2）進行作業組織，即按作業方案組織進行作業使命的分配

方案斷定——組織（人力、機器、質料供給等）——依據作業次序和出產使命開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——輔導人員作業內容
     
組織進程：
①在出產方案規則的出產開端前，查看各種預備作業是否完結，能否保證出產順暢進行；
②依據出產才能，核完成有的負荷及出產余力，按作業計區別配操作人員詳細責任，并宣布開端作業指令；

（3）機械運用辦法

不同的機器設備都有各自的運用辦法，要求作業人員能了解其功用，很好的把握和運用其操作 辦法；

（4）搜集、記載與傳遞出產信息

一般以投入/產出操控陳述、各種狀況和破例陳述（預期和延期陳述、廢品陳述、返工陳述等）辦法表現出來。通過了解各種信息和實踐施行狀況，知道其誤差起伏，進行隨時調整；

（5）出產進程點評

通過個人調查、剖析計算陳述、剖析出產記載等辦法對出產進程和出產作用進行有用點評；

（6）調整

依據作用的詳細施行狀況，對出產方案和出產進程作恰當調整，例如增加、削減或改變出產工序，出產流量的改變等；

4. 出產進展方案

（1） 界說：

出產進展操控是出產操控的最首要內容，它貫穿于整個出產進程的一直，從出產技術預備到產品入庫的一切出產活動都與進展操控有關。出產進展操控的首要使命，是依照現已擬定出的作業方案，查看各種物料的投入和產出時刻、產出數量以及產品和出產進程配套性，保證出產進程平衡的進行，保證產品能按時包裝出貨；

（2） 意圖：

按時產出。就是要求在設定的時刻，依照需求的產品，出產出所需求數量的產品，各種物料的產出有必要依照方案進行，假如物料推遲，就會影響到整個產品的出產作業，反之，假如物料提前預備完結，會構成在制品過多積壓，引起出產費用上升；

（3） 底子內容：

①投入進展操控：即對產品或原資料的投入按期、數量以及提前期或延后期的把握。投入進展操控是預先性操控，投入不及時或投入數量缺乏，必然會構成出產進程中無法平衡進行，產品無法依照擬定的期限交貨，乃至構成出產中止；假如投入物料過多，出產中的在制品構成積壓構成出產中的糟蹋；

②工序進展操控：即在完成投入之后，要進行的詳細的出產制作進程。其內容就是對產品在整個出產進程中的每道工序出產的操控；

③產出進展操控：通過出產的每一道工序，出產出的產品也要進行操控，產出進展操控就是對產品的出產日期、出產數量的約束，其間也包含產出物料與產品的均衡和配套的操控。完成產出是整個出產進展操控的底子意圖；

5. 環境

（1）作業場所環境。

指各種產品、原資料的擺放，東西、設備的安置和5S；

（2）對危險品操控。

化學物品的堆積，比如酒精、洗碼水之類要放置在指定區域并標識，并在化學品堆積附近處放置避免化學品走漏的搶救東西和搶救資料；

（3）出產環境。

指詳細出產進程中針對出產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的操控；

 四、工程的改變

1. 意圖：

保證工程（“4M+1E”）改變的可行性，并對改變前/后的產品進行有用辦理，避免反常發作；

2. 工程（4M1E）改變內容

（1）人員的改變

a. 重要作業工程人員的改變（本公司指定的特別工程）
b. 新職工大起伏改變
c. 作業監督者的改變

（2）設備的改變

a.東西的改變
b. 機器、設備的改變

（3）制作工程/辦法改變

a .出產、包裝查看辦法改變
b. 工藝追加、廢止、次序改變等（不影響質量在外）
c. 條件（或出產條件）大起伏改變

（4）資料改變

a. 資料外觀改變。
b. 資料供給者改變（出產廠家）
c. 特別出產輔料改變

（5）其他改變

a. 作業場所、工廠改變
b. 外協廠商改變
c. 其他以為對質量有影響的改變
d. 出產廠家改變

（6）環境改變

對作業場一切特別要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）

3. 流程

在正式量產的工程（4M1E）改變要恪守以下流程。

（1）請求部分提出改變請求；
（2）相關職能部分進行可行性承認；
（3）相關職能部分進行驗證；
（4）終究由品保部予以承認；
（5）如有客戶要求承認的需由客戶作終究決議；
（6）改變OK后，由相關部分進行規范類文件的修訂；
（7）承認后方可施行正式改變；

施行流程見下圖:


五、問題及糾正辦法

問題的層次：

1：對人機料法環的開始定性
2：開始定性后的二次原因的查找
3：二次原因的查找仍然能夠用人機料法環的剖析
4：二次原因的查找定性后仍需求三次定性即對二次定性作用的原因查找,仍然能夠適合和人機料法環的剖析辦法
5：其實也就是多題幾個為什么

舉例：
1：發現地上的機油
2：定性為人機料法環中的“機器”問題
3：機器有問題的原因是不是運用“人”操作不妥？“法”操作規范未樹立？“環”環境有影響？逐個掃除后都不是，而是“機”自身冒充產品。
4：假“機”的原因是買的“人”有問題。
5：為什么“人”有問題呢?6:是沒有監督的“法”？

糾正辦法的QC辦法

1、辦法擬定的體系圖法  


2、全面的特性要因（人機料法環）+體系圖法
在每個手法不行短少的就是責任人，辦法和何時到達何作用