1、立式加工中心機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參閱點，使加工中心機床對其今后的操作有一個根底方位。
2、加工中心裝夾工件
3、加工中心工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油污，鐵銷和塵埃，并用挫刀去掉工件外表的毛刺
4、裝夾用的等高鐵一定要通過磨床磨平個外表，使其潤滑 平坦 。碼鐵螺母一定要鞏固，能牢靠的夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5、立式機床工件臺應清潔潔凈，無鐵銷 塵埃 油污。
6、墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中心加放等高墊鐵。
7、依據圖紙的尺度，運用拉尺查看工件的長寬高是否合格
8、裝夾工件時，依據編程作業指導書的裝夾擺放辦法，要考慮避開加工的部位和加工中刀頭可能碰到夾具的狀況。

9、立式加工中心工件擺放在墊鐵上今后，就要依據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向差錯小于0.02MM,頂面X Y方向水平差錯小于0.05MM.關于現已六面都磨好的工件要效驗其筆直度是否合格.
10、立式加工中心工件拉表結束后一定要擰緊螺母,以避免裝夾不牢而使工件在立式加工中心加工中移位的現象.
11、再拉表順次,斷定夾緊好后差錯不超差
12、工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參閱零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰中選辦法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數過程如下：
13、碰數辦法：光電式停止，機械式（偏疼式）轉速450~600RPM
14、分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一旁邊面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工件臺X軸使碰數頭碰工件的另一旁邊面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15、依據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），查看工件的長度是否合符圖紙要求。
16、把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中心數值，再移動工作臺到X軸上的中心數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就式工件X軸上的零位。
17、仔細把工件X軸上零位的機械坐標值紀錄在G54~G59的其間一個里 ，讓機床斷定工件X軸上的零位。再一次仔細查看數據的正確性。

18、工件Y軸零位設定的過程同X軸的操作相同。
19、依據編程作業指導書預備好一切的立式加工中心刀具。
20、依據編程作業指導書的立式加工中心刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
21、移動立式加工中心刀具到安全的當地，手動向下移動刀具50MM，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
22、把著的機械坐標Z值紀錄在G54~G59其間一個里。這就完成了工件X Y Z軸的零位設定。再順次仔細查看數據的正確性。
23、單邊碰數的也是按上面的辦法碰工件X Y周的一邊，把這點的X Y 軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X Y軸的零位，最終把一點X Y軸的機械坐標記在G54~G59的其間一個里。再順次仔細查看數據的正確性。
24、查看零點的正確性，把X Y 軸移動到工件的邊際，依據工件的尺度，目測其零點的正確性。
25、依據編程作業指導書的文件途徑把程序文件拷貝到電腦上。