產品性能：DHM500臥式鏜銑床數控加工中心長2.4米，三軸線規55，工作臺轉臺固定，立柱前后左右移動，采用BT50-150的主軸，也是強力動柱臥式加工中心，加工精度較高，

產品優勢：臥式數控加工中心DHM500適合做長條形工件，占地面積小，裝卸工件比較方便，性價比較高，一次裝夾進行四個面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲，等多種工序。依次完成工件多個面上多工序的加工

動柱強力銑系列加工中心機床，是引進 吸收國內外先進設備生產 裝配制造工藝經過多次升級改進的產品 產品經眾多客戶實際加工論證 產品質量穩定，技術指標和機床配置均達到先進水平。

本機床進給軸為X、Y、Z三座標控制 ，十字滑座移動的立式加工中心 主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量24把。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾下，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適用于各行業的各種復雜零件的單件和批量生產。加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。

一．機床功能及特點說明

機床總體布局

系列臥式加工中心采用臥式框架布局，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次時效處理消除應力，穩定性好，強度高，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛性和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

拖動系統

X、Y、Z軸線性導軌副采用均為臺灣高品質加寬線性導軌，配合自動強制集中潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。

X、Y、Z三軸傳動的滾珠絲杠，采用臺灣專業配套生產廠商HIWIN提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進口P4級60o接觸角絲桿專用軸承，絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

主軸組

采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經過強化處理；采用世界知名廠牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

刀庫

采用高質量的高質量的24把伺服圓盤刀庫高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求。刀柄采用 BT40 標準，拉釘采用 45°。

切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m³/h。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔氣槍，用來清潔機床。

氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

排屑系統

Y軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上，床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中，后排屑結構保證了車間內部的整潔，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實用而且經濟性好。

機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

二、主要規格及技術參數