摘要：本文首要介紹小型加工中心實踐加工中常用的螺紋加工辦法，分別是絲錐加工辦法和螺紋銑削法。本文分別對這兩種辦法進行介紹、剖析和適用加工規模，本文一起對螺紋銑削的加工程序進行介紹、總結。經過挑選適宜的加工辦法、螺紋加工東西，進步螺紋的加工質量和功率，進步小型加工中心的運用功率。

1、引言

螺紋加工是小型加工中心非常重要的運用之一，螺紋的加工質量和功率將直接影響零件的加工質量和功率。本文經過總結實踐小型加工中常用的螺紋加工辦法，對螺紋加工刀具的挑選、數控編程辦法及留意事項進行了剖析和說明，便于操作者挑選適宜的螺紋加工辦法，進步小型加工中心的運用功率。

2、絲錐加工法

2.1　柔性攻絲和剛性攻絲比照

在小型加工中心加工中，選用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工辦法，它首要適用于直徑較?。ㄖ睆缴儆?D30），孔方位精度要求不高的螺紋孔。選用絲錐加工螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種辦法?，F分別對兩種攻絲辦法進行介紹比照：
柔性攻絲，即選用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步形成的進給誤差，確保正確螺距。柔性攻絲夾頭結構雜亂，本錢較高，簡略損壞，加工功率較低。剛性攻絲，即選用剛性繃簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速有機床保持一致，繃簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭，結構簡略，價格便宜，用途廣泛，可與夾持鉆頭刀柄通用，能夠下降刀具本錢。一起，選用剛性攻絲，能夠進行高速切削，進步加工功率，下降制造本錢。

近年來，小型加工中心的功用逐步進步，剛性攻絲功用成為小型加工中心的基本裝備，機床能夠確保主軸進給與主軸轉速保持一致。因而，剛性攻絲成為目前螺紋加工的首要辦法。

2.2　絲錐的挑選和螺紋底孔的加工

挑選絲錐，首要依照加工資料挑選相應的絲錐，刀具公司依據加工資料的不同，會有相應類型的絲錐，挑選時留意工件的資料。其次，應留意通孔絲錐與盲孔絲錐的差異，通孔絲錐前端導向較長，排屑為前排屑。盲孔絲錐前端引導較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能確保螺紋加工深度。
螺紋底孔的加工對于絲錐的壽數、螺紋加工的質量等方面有較大影響。一般，螺紋底孔鉆頭直徑挑選接近螺紋底孔直徑公差的上限。能夠削減絲錐加工余量，下降絲錐負荷，進步絲錐的運用壽數。

3、螺紋銑削法

3.1　螺紋銑削特色

螺紋銑削是選用螺紋銑刀，運用 G02、G03 指令進行螺紋線插補，即加工中心三軸聯動，X、Y 圓弧插補，Z 軸直線進給的銑削加工螺紋。銑削螺紋相對絲錐易于排屑、冷卻，能夠防止運用絲錐過程中易于呈現掉牙、亂牙等質量問題。一起螺紋直徑大于30時，選用絲錐進行加工，機床主軸功率不能滿足加工要求。選用鉆床攻絲，螺紋加工功率低，工人勞動強度大。選用螺紋銑削加工，具有螺紋銑刀線速度高。受力小、排屑好，螺紋加工精度高，外表粗糙度值小等長處。

3.2　螺紋銑削加工原理

3.2.1　螺紋銑削宏程序加工

在氣缸蓋加工過程中，旁邊面有多個悶塞孔，曾經都選用鉆床絲錐攻絲，加工功率低，工人勞動強度大，且經常呈現掉牙等質量問題，且絲錐磨損較快。為進步螺紋的加工質量，下降工人勞動強度，下降加工本錢。咱們選用新式刀具多齒螺紋銑刀，選用小型加工中心進行加工?，F咱們對 G1-1/4 管螺紋進行實驗（螺紋大徑 41.91，小徑38.952，螺距 2.309）。
臥式加工中心選用法拿克體系，沒有固定的循環程序，首要咱們選用宏程序編程，進行加工實驗。參閱程序如下：

G00 G90;

G43 H10 Z100 M03 S800 F80;( 安全平面，主軸正轉 )

#101=4.618;（變量賦值）

Z5;

G01 G91 G42 D10 X20.955 F200;（進刀平面）

N100 G90 G02 I-20.955 Z#101;（螺紋銑刀螺旋線插補）

#101=#101-2.309;（Z 深度變量遞減）

IF[#101GE-27. 708] GOTO 100;（Z 深度變量與螺紋深度比較）

G01 G91 G40 X-20.955 F30;（退刀點）

G00 G90 G49 Z600 M05;（退刀平面）

M99;（子程序結束）

試切后，經過用螺紋止規、通規查驗，螺紋契合加工要求，且外表粗糙度比曾經有顯著進步。依據實踐試切狀況，此加工程序加工功率低，相當于單齒螺紋銑刀小型加工中心，為進步加工功率，對加工程序進行優化。

3.2.2　螺紋銑削多齒銑削程序

依據實踐丈量多齒螺紋銑刀的有用長度大于螺紋孔加工的螺紋長度，設定刀具的運轉軌道如下：螺紋銑刀切入 1/4 圓弧，Z 軸方向，刀具運轉 1/4 螺距；螺紋銑刀正式加工 1 周，刀具在 Z 軸方向運轉 1個螺距；螺紋銑刀退刀時，運轉 1/4 圓弧，Z 軸方向刀具運轉 1/4 螺距。此辦法確保多刃螺紋銑刀上每個有用刀齒一起參加切削，然后快速的完結整個螺紋的加工。以 G1-1/4 螺紋為例，參閱程序如下：

N50 T2 M06;( 銑螺紋 ) N60 G43 H58 Z5 M3 S2000;

N70 G91 G1Z-25.577 F100; N80 G91 G1 G41 D58 X0 Y-19.1 F200;

N90 G3 X21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2; N100 G3 X0 Y0 Z2.309 I-21.15;

N110 G3 X-21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2; N120 G0 G40 X0 Y-19.1;

N130 G90 G0 Z100 M5;N140 M99;

試切后，經過用螺紋止規、通規查驗，螺紋契合加工要求，此種程序加工螺紋的功率顯著比宏程序小型加工中心螺紋的功率高，且螺紋精度和外表粗糙度比絲錐加工有顯著進步。

4、結語

本文介紹小型加工中心通用的螺紋加工辦法，分別對絲錐法和螺紋銑削法進行介紹，對螺紋適宜的加工辦法進行剖析、總結。只要挑選正確的螺紋加工辦法和螺紋切削刀具，才干進步螺紋的加工功率，進步螺紋的加工質量